Все мы помним, что произошло в 2020 году, когда разразился COVID-19: потребители начали панически покупать. Это явление привело к более высокому спросу на все виды этикеточной продукции, а из-за своей высокой социальной значимости производство материалов для маркировки вакцин от COVID-19 стало приоритетным.
Передовые решения для этикетирования требуются оперативно
Фармацевтические компании и исследовательские институты во всем мире применяют различные подходы и прорывные технологии для транспортировки вакцин. Эти новые чувствительные к температуре биологические препараты приводят к изменениям на рынке и требуют передовых решений для фармацевтической маркировки, поскольку они обычно имеют различные требования к хранению в холодовой цепи.
«Сейчас как никогда важно понимать требования к технологической цепочке конкретной вакцины на протяжении всего ее жизненного цикла, от производства до транспортировки вакцины в клиники, хранения при соответствующей температуре до использования», - говорит Анниина Куяла, менеджер по продукции фармацевтического подразделения в UPM Raflatac.
Потребность в быстром производстве продукции для вакцинирования, несомненно, была одной из основных проблем для отрасли. В основном продолжалось использование тех же спецификаций этикеточных материалов, что и раньше, поскольку на рынке хотели использовать существующее решение для обеспечения быстрого выпуска вакцин. Но это несет в себе риски.
Сложные условия требуют надежных этикеток
Новые требования холодовой цепи, например хранение в условиях глубокой заморозки, привело к необходимости испытания и аттестации новых материалов для маркировки.
«Этикетки должны выдерживать сложные условия хранения и обращения на всем пути от производителя до пациента, чтобы гарантированно предоставлять жизненно важную информацию о вакцинах. Быстрое внедрение новых этикеточных материалов было сложной задачей, однако, есть поставщики, к которым производители могут обратиться за решениями по маркировке фармацевтической продукции, соответствующим обширным протоколам тестирования для конкретных областей применения и разработанными для различных условий», - говорит Анниина Куяла.
Еще одна сложность - высокая скорость линий этикетирования и специфические условия применения. Этикетки должны быстро и надежно приклеиваться к потенциально холодным и влажным поверхностям контейнеров при высоких производственных скоростях. Любая возможность несоответствия маркировки должна быть уменьшена, так как это может привести к потере партии продукта.
«Все участники процесса должны понимать требования всей технологической цепочки - от производства до инъекции. Этикетки должны хорошо приклеиваться, быть легко читаемыми и предоставлять необходимую информацию, выдерживая при этом сложные условия.», - говорит Лотти Андерссон, менеджер по развитию бизнеса фармацевтического подразделения UPM Raflatac.
«Недостаточно знать, что этикетка относится к вакцине от COVID-19. Также необходимо понимать, на какой именно тип вакцины этикетка наносится, так как технологическая цепочка, условия хранения и использования могут отличаться, а это, в свою очередь, влияет на выбор материала маркировки. Сотрудничество и открытый обмен информацией являются ключевыми факторами для достижения желаемого результата и победы в гонке со временем», - объясняет Лотти Андерссон.
Результаты исследований испытаны на практике в холодовой цепи поставок
Являясь одним из ведущих мировых производителей самоклеящихся этикеточных материалов, компания UPM Raflatac посвятила десятилетия исследованиям и разработкам, чтобы создать решения мирового класса для фармацевтической промышленности. Компания предлагает широкий спектр решений по маркировке следующих видов фармацевтической продукции: преднаполненных шприцев и флаконов, ампул, автоинъекторов, пакетов для внутривенных вливаний, глазных капель, упаковок с контролем вскрытия, пакетов для сдачи крови, лабораторных пробирок, стерилизационных упаковок и пакетов и многого другого.
Правильно подобранный этикеточный материал будет хорошо держаться даже на влажных и холодных поверхностях, обеспечивая разборчивую печать и надежно сохраняя целостность при жестких условиях хранения и обращения, не впитывая влагу и не разрываясь даже после оттаивания. Клей RPMD разработан для обеспечения миграционной безопасности с низкими выщелачиваемыми характеристиками в сочетании с эффективностью при хранении до -60°C. Клеи RP80LT и RP Cryo в комбинации со специальными лицевыми компонентами разработаны для циклов многократного замораживания-оттаивания. Клей RP80LT предназначен для условий хранения до -80°C и подходит для этикетирования контейнеров, флаконов, ампул, лабораторных пробирок и пластин, а клей RP Cryo может использоваться для этикетирования криогенных контейнеров в условиях хранения в жидком азоте до -196°C.
Дополнительную информацию о представленных в статье материалах вы можете получить, прислав запрос по электронной почте RAF.RUS.Sales@upmraflatac.com